Мікрокульки для склоструменевого оброблення поверхні Reflobead. Фракція 400-600

Скляні мікрокульки Liberta для склоструменевого оброблення поверхні

Сфера застосування:

Склошарки для дробоструминного очищення поверхні — сучасний альтернативний технологічний процес, що перевершує безліч чинників піскоструминну, дробострумину й абразивострумину очищення поверхонь. Основна перевага склоструменного оброблення поверхні полягає в тому, що скляний дріб не деформує поверхню, що очищається, і створює ефект "м'якого очищення". Попри м'які властивості оброблення поверхні, за якістю та кінцевим результатом очищення склокуля мають більше комфорту, ніж піскоструминне оброблення поверхні.

Склострумене очищення поверхні буде максимально ефективно експлуатуватися в потреби очищення таких поверхонь (деталей):

• Окислення алюмінію, корозія металевих деталей
• "Делікатне" очищення вразливих деталей 
• Підготовка поверхні перед нанесенням лакофарбових покриттів
• Очищення поверхні від залишків зварних швів
• Профілактивне зміцнювальне оброблення металевих поверхонь
• Матування різних оброблюваних поверхонь (місткості будь-якого призначення, елементи з кислотостійкої, вуглецевої, неіржавкої, оцинкованої та інших сталеві поверхні)
• Потреба шліфування матеріалу
• Очищення після термічної, технічної та хімікотермічній обробці поверхні деталей
• Нальоти на деталях під час лиття сторонніх матеріалів (гума, пластмаса, зварювальні шлаки, скло, каучук тощо)
• Автомобільні деталі (Поршні, циліндри, шатуни, диски та інші автомобільні запчастини)
• Періодичне очищення газових і парових турбін для профілактики
• Будівельний і побутовий інструментарій (Фреза, розвертання, всі типи ключів, ланцюга, шестерні, напилки, свердла, арматура, різні насадки на електричні прилади та інше приладдя)
• Вігнестрельна, пневматична, травматична, холодна зброя, боєприпаси від корозії в промисловості спеціального призначення
• Деталі електричних з'єднань для поліпшення провідності електричної напруги
• Вимірювальні прилади різного призначення
• Металорізальний або будь-який електротехнічний инструментарий
• Виробничі промислові багатофункційні верстати
• Фінішне оздоблення поверхонь (Неіржавка сталь, мідь, бронза, алюміній, чавунні вироби та інші метали)
• Пресформа для виробництва різних виробів (Резина, пластмаса, скло, металеві вироби тощо)
• Виливки з чорних і кольорових металів

Приваблення склоструменевого очищення:

1. Основна перевага склоструменевого очищення поверхонь полягає в тому, що цей спосіб експлуатується в обробці різних антикваріатних речей, старовинних металевих художніх витворів мистецтва та інших різних металевих поверхонь без найменших деформацій і зміни їх геометрії. Поверхня не стирається й набуває вигляду нової поверхні.
2. Потреба очищення деталей у важкодоступних місцях. Порівнюючи з дробезтруминним і піскоструминним очищенням, цей спосіб є ідеальним поєднанням хімічних і фізичних властивостей, яким не може відповідати жоден інший матеріал із подібною функцією експлуатованого у сфері очищення поверхонь.
3. Шліфування оброблюваної поверхні. Струменеве очищення скляними кульками надає різні ефекти шліфування поверхні, цим способом можна індивідуально підібрати шорсткість поверхні, під вашу поверхню, залежно від мети оброблення поверхні та зацікавленості споживача в кінцевому результаті оброблення. Сама шорсткість визначається й коригується кутом, з якого проводиться очищення поверхні.
4. Захисні, антикорозійні властивості. Склоструминне дріб абсолютно інертний щодо оброблюваної поверхні, що сприяє поширенню захисних властивостей і взаємодії оксид металу з оброблюваною поверхнею, що сприяє розвитку корозії, окисленню та руйнуванню поверхні. Отже, оброблювана поверхня набуває посиленого ефекту антикорозійного захисту.
5. Хімічний склад. На відміну від склоструминного оброблення, піскоструминний спосіб поступається хімічними властивостями. Сам пісок містить у собі елементи оксиду, які сприяють поширенню корозії. Скляні кульки для струменевої обробки мають нейтральний хімічний склад, що дає змогу позитивно взаємодіяти з металевими поверхнями, активуючи додаткову стійкість до окислення й корозії металу.
6. Багаторазове експлуатування сировини. Система склоструминної обробки розроблена з великою економічною вигодою, оскільки склоструминне встановлення рециркулює мікрокульки знижуючи витрата скляних кульок щонайменше. Повторне експлуатування скляних мікрокульок не зображається на якості кінцевого результату. Підвищена міцність скляного дробу розширює діапазон циркулювання (повторне використання) склокулярів у замкнутій камері нормується від 15 до 25 повноцінних циклів.

Спосіб очищення поверхонь:

Склострумене оброблення здійснюється способом пневматичної обробки у замкнутій камері з рециркуляцією мікрокульок у замкнутому циклі. Під високим тиском стисненого повітря склоструми мікрокульки з високою швидкостю стикаються з поверхнею, видаляючи всі шлаки, залишки зварних робіт тощо. Розміри (діаметр) скляних мікрокульок невеликі, саме ця функція склокуляторів забезпечує "делікатну" і головне, якісну оброблення поверхні деталей.

Основні характеристики:

• Країна-виробник — Туреччина
• Відповідність:

1. Європейські сертифікати стандарт якості
2. Паспорти та супутня документація

• Діапазон фракцій: від 0-50 до 600-800 мкм.

Комплектація, умови зберігання і транспортування:

1. Фасування в мішках по 25 кг. На паллету комплектується 40 мішків (1 тонна)
2. Зберігати в заводській упаковці. Рекомендується усунути контакт із вологою
3. Транспортувати виключно в закритих транспортних засобах