Продавець Технобудсервіс розвиває свій бізнес на Prom.ua 6 років.
Знак PRO означає, що продавець користується одним з платних пакетів послуг Prom.ua з розширеними функціональними можливостями.
Порівняти можливості діючих пакетів
Кошик
231 відгук
ПОРОШКОВІ ФАРБИ ETIKA™| ВІД 25 КГ БЕЗКОШТОВНА ДОСТАВКАДетальніше

Зараз компанія не може швидко обробляти замовлення та повідомлення, оскільки за її графіком роботи сьогодні вихідний. Ваша заявка буде оброблена в найближчий робочий день.

Технобудсервис
+380 (67) 582-91-90- Віктор
+380 (44) 337-48-00- Віктор (Стаціонарний)
Додати відгук

Холодо- / Теплоносії

Призначення холодо- і теплоносіїв: основні функції та сфери застосування

Холодо- та теплоносії відіграють ключову роль у забезпеченні ефективної роботи систем опалення, охолодження й кондиціонування. Вони виконують відразу кілька важливих функцій: від перенесення тепла або холоду до захисту обладнання від корозії та замерзання. Пропіленгліколь, моноетиленгліколь та їх розчини, завдяки своїм унікальним властивостям, стали незамінними компонентами в найрізноманітніших галузях.

Пропіленгліколь, наприклад, широко застосовується в системах, де важлива екологічність і безпека. Це речовина, крім своїх чудових теплофізичних характеристик, має низькою токсичністю, що робить його придатним для використання в системах опалення й охолодження харчових підприємств, складів із харчовими продуктами та медичних закладах. Його здатність зберігати свої властивості за низьких температур дає змогу використовувати його в регіонах із суворим кліматом.

Моноетиленгліколь, так само, має високу теплопровідність і антифризні властивості, що робить його ідеальним вибором для промислових і комерційних систем, що працюють за екстремально низьких температур. Він використовується в системах центрального опалення, холодильних установках і навіть в авіаційній промисловості для захисту двигунів та компонентів від замерзання. Однак, на відміну від пропіленгліколю, моноетиленгліколь має вищу токсичність, що обмежує його застосування в сферах, де можливий контакт із харчовими продуктами або питною водою.

Розчини теплоносіях, пропоновані в різних концентраціях, дають змогу індивідуально адаптувати склад під потреби клієнта. Наприклад, для помірного клімату підійдуть розчини пропіленгліколю з концентрацією 30-40%, тоді як для арктичних умов потрібна вища концентрація — до 60%. Це важливо для запобігання кристалізації теплоносія та збереження стабільної роботи системи в екстремальних умовах. У виробничій лінійці "Технобусресурс" представлені розчини з різними рівнями концентрації, які можна підібрати залежно від специфіки експлуатації.

Не варто забувати й про технічному спирті, який також використовується як холодопоглинач. Його здатність швидко випаровуватися й ефективно відводити тепло робить його чудовим вибором для промислових процесів, що вимагають інтенсивного охолодження. Крім того, він нерідко використовується як добавка для поліпшення властивостей інших теплоносіях.

Тепло- та холодоносники забезпечують не тільки ефективний теплообмін, але й захист обладнання від корозії та зношування. Сучасні склади містять інгібітори корозії, що запобігають руйнуванню металевих елементів системи, а також речовини, що знижують утворення накипу та осаду. 

Використання теплоносіїв ТМ "Технобусресурс" — вигідне рішення для продовження терміну експлуатації обладнання, скорочення витрат на його обслуговування й підвищення загальної ефективності систем опалення й охолодження.
Порівняння спирту, пропіленгліколю й моноетиленгліколю: у чому різниця і що вибрати як теплоносія?

Вибір між спиртом, пропіленгліколем і моноетиленгліколем як теплоносія залежить від безлічі чинників: типу системи, умов експлуатації, вимог до безпеки та вартості. Кожна з цих речовин має свої особливості, переваги та обмеження, які роблять їх відповідними для різних застосувань. Розуміння їхніх відмінностей дає змогу зробити усвідомлений вибір і домогтися оптимальної роботи системи.

Пропіленгліколь вважається одним із найуніверсальніших і найбезпечніших теплоносіїв. Його основна перевага — низька токсичність. Це робить його ідеальним вибором для застосування в системах, де можливий контакт теплоносія з харчовими продуктами або питною водою. Наприклад, у системах охолодження на харчових виробництвах або в медичних установах пропіленгліколь забезпечує не тільки ефективний теплообмін, але й безпеку для довкілля та здоров'я людини. Він також має високу стійкість до замерзання, зберігаючи свої властивості за температур до -60 °C, що робить його придатним для використання в регіонах із суворим кліматом.

Моноетиленгліколь, на відміну від пропіленгліколю, має вищу токсичність, тому його використання строго регламентоване. Однак він виграє за показниками теплопровідності та в'язкості, що робить його ефективнішим для систем, що працюють в екстремальних умовах. Наприклад, у промислових холодильних установках або системах центрального опалення, де важливо забезпечити максимальну ефективність теплообміну, моноетиленгліколь часто стає найкращим варіантом. Його застосування особливо актуальне в тих сферах, де виключений ризик контакту теплоносія з людиною, як-от виробництво та перероблення хімічної продукції.

Технічний спирт — це теплоносій, який часто вибирають для специфічних завдань. Він має високу випаровуваність і здатність до швидкого теплообміну, що робить його незамінним у системах, де потрібне інтенсивне охолодження. Наприклад, технічний спирт використовується в лабораторіях, на виробництві та в деяких промислових процесах, де необхідно ефективно відводити тепло від обладнання. Однак його висока займистість вимагає підвищених заходів безпеки, що може стати серйозним обмеженням під час вибору цієї речовини як теплоносія для побутових або стандартних промислових систем.

Ще одним важливим чинником під час вибору теплоносія є його вплив на обладнання. Пропіленгліколь і моноетиленгліколь часто постачаються з додаванням інгібіторів корозії, які захищають металеві елементи системи від руйнування. Це особливо важливо для тривалої експлуатації обладнання. Водночас технічний спирт не має таких властивостей, що може призвести до швидкого зносу металевих деталей системи. Для його використання потрібен додатковий захист, наприклад, обробка металів антикорозійними сумішшю.

Ціна також відіграє не останню роль під час вибору. Технічний спирт часто дешевший за гліколю, але його споживання може бути вищим через випаровуваність. Пропіленгліколь дорожчий за моноетиленгліколь, проте його екологічна безпека й універсальність виправдовують вкладування в ряді випадків. Моноетиленгліколь залишається економнішим варіантом для промислових потреб, де безпека не є ключовим чинником.

Зрештою, вибір теплоносія залежить від конкретного завдання. Якщо важливі екологічність і безпека — пропіленгліколь стане найкращим рішенням. Для високої продуктивності та мінімальних витрат у промислових системах підійде моноетиленгліколь. Технічний спирт — вибір для вузькоспеціалізованих процесів із високими вимогами до швидкості охолодження.

З огляду на ці особливості, можна підібрати ідеальний теплоносій, що відповідає всім вимогам експлуатації.
Розчини теплоносія: як вибрати правильну концентрацію?

Вибір правильної концентрації теплоносія — це ключовий крок для забезпечення стабільної й ефективної роботи системи опалення або охолодження. Концентрація визначає не тільки робочі характеристики рідини, але і її довговічність, стійкість до температурних коливань і сумісність із обладнанням. Щоб уникнути можливих проблем в експлуатації, важливо розуміти, як правильно підбирати концентрацію розчину залежно від умов і цілей використання.

Основне призначення теплоносіїв — запобігання замерзанню системи в умовах низьких температур. Наприклад, розчини пропіленгліколю або моноетиленгліколю з концентрацією 30-35% підходять для більшості регіонів із помірним кліматом, де температура рідко опускається нижче -15 °C. Однак у холодніших зонах, де стовпчик термометра може досягати -30 °C і нижче, потрібна концентрація приблизно 50%. Це забезпечує захист системи від замерзання навіть в екстремальних умовах. Водночас важливо враховувати, що підвищення концентрації вище від оптимального рівня може призвести до збільшення в'язкості рідини та зниження її теплопровідності, що негативно позначається на ефективності теплообміну.

Розчини технічного спирту мають свої особливості під час вибору концентрації. Наприклад, спиртові теплоносія з вмістом спирту приблизно 40% часто використовуються в системах, де потрібне швидке охолодження або ефективний захист від замерзання за температур до -20 °C. Однак спирт має високу випаровуваність, тому його розчини вимагають більш частої перевірки та коригування рівня. Це робить їх менш найкращими для тривалої експлуатації без постійного контролю.

Для промислових систем охолодження або опалення, де використовується моноетиленгліколь, концентрація підбирається з урахуванням температурного діапазону роботи системи. Наприклад, за температур експлуатації приблизно -10 °C оптимальна концентрація 25-30%. Якщо потрібний захист за нижчих температур, наприклад, до -40 °C, вміст гліколю збільшує до 60%. Однак варто пам'ятати, що за високих концентрацій гліколь може почати кристалізуватися, що призводить до утворення осаду та може пошкодити обладнання.

Пропіленгліколь, який використовується в системах із високими вимогами до безпеки, також вимагає правильного підбору концентрації. У харчовій промисловості або медичних установах, де застосовується цей теплоносій, концентрація зазвичай варіюється в діапазоні 30-50%, залежно від умов експлуатації. Важливо враховувати, що пропіленгліколь, завдяки своїй низькій токсичності, найкращий у системах, де можливий контакт теплоносія з харчовими продуктами, але його надлишок може негативно позначитися на тепловіддачі системи.

Не менш важливо враховувати рекомендації виробника обладнання. Деякі системи опалення або охолодження можуть бути несумісні з розчинами певної концентрації через матеріали, що використовуються в конструкції. Наприклад, для систем з алюмінієвими радіаторами найкращі розчини з низькою концентрацією гліколів, щоб уникнути корозії. Крім того, багато виробників вимагають використання теплоносіїв із додаванням антикорозійних і антифрикційних присадок, які підвищують довговічність обладнання.

Отже, вибір концентрації теплоносія — це баланс між захистом системи від замерзання, ефективністю теплообміну та дотриманням рекомендацій виробника.

Незалежно від типу використовуваного теплоносія, важливо регулярно перевіряти його стан, коригувати концентрацію та своєчасно замінювати розчин, щоб забезпечити стабільну та надійну роботу системи в будь-яких умовах.
Догляд за системою з використанням холодо- та теплоносіїв: продовження терміну експлуатації обладнання

Догляд за системою опалення або охолодження з використанням холодо- і теплоносіїв відіграє ключову роль у продовженні терміну експлуатації обладнання та забезпеченні його ефективної роботи. Навіть найякісніші теплоносійки, як-от пропіленгліколь, моноетиленгліколь або розчини на основі технічного спирту, вимагають регулярного контролю й обслуговування системи, щоб уникнути несправностей і знизити ризик виходу з ладу дорогого обладнання.

Першим і основним етапом догляду є регулярна перевірка стану теплоносія. Згодом навіть найстабільніші розчини можуть втрачати свої властивості. Наприклад, пропіленгліколь і моноетиленгліколь схильні до процесів окиснення, особливо за високих температур, що призводить до утворення кислих з'єднань і випадання осаду. Це може викликати корозію металевих компонентів системи. Перевірка кислотності теплоносія (pH) має проводитися мінімум раз на рік. Якщо рівень кислотності виходить за межі норми (зазвичай 7-9 для гліколевих розчинів), потрібне його коригування або повна заміна.

Обов'язковою процедурою є видалення забруднень і накипу, які неминуче скупчуються в системі. Навіть якщо використовується високоякісний теплоносій, як-от розчини пропіленгліколю з антикорозійними добавками, згодом можливе утворення осаду або накипу в теплообмінниках і трубопроводах. Для запобігання цьому рекомендується промивати систему спеціальними розчинами, як-от розчини на основі оцтової або ортофосфорної кислот, які ефективно видаляють мінеральні відкладення без пошкодження обладнання.

Важливо регулярно перевіряти герметичність системи, особливо під час використання спиртових або гліколевих розчинів. Спирт, наприклад, має високу леткість, що робить його особливо вразливим для витікання. Навіть невеликі пошкодження з'єднань або ущільнень можуть призвести до зниження рівня теплоносія, що так само викликає перегрівання обладнання та підвищений знос. Для перевірки герметичності використовуються тестери тиску, а у разі виявлення проблем треба негайно замінити пошкоджені елементи.

Ще одним важливим аспектом догляду є регулярна заміна теплоносія. Попри те, що високоякісні розчини, як-от пропіленгліколь або моноетиленгліколь, можуть зберігати свої властивості впродовж декількох років, згодом їхня ефективність знижується. У середньому теплоносій рекомендується міняти кожні 3-5 років, а в системах з інтенсивною експлуатацією — кожні 2-3 роки. Водночас важливо враховувати рекомендації виробника теплоносія й обладнання.

Особливу увагу треба приділити використанню правильних присадок. Сучасні теплоносійки, як-от моноетиленгліколь або пропіленгліколь Технобудресурс, вже містять антикорозійні й антифрикційні домішки. Однак згодом їх концентрація може знижуватися. Для продовження терміну експлуатації системи можна використовувати додаткові присадки, які відновлюють захисні властивості теплоносія та знижують ризик корозії, особливо в системах з алюмінієвими або мідними компонентами.

І, нарешті, ключовим чинником є дотримання правильного температурного режиму. Якщо система експлуатується за температур вище допустимих для конкретного типу теплоносія, це може призвести до його перегрівання, розкладання й утворення твердих відкладень. Наприклад, спиртові теплоносійки не рекомендуються для систем із робочою температурою вище ніж 60 °C, тоді як пропіленгліколь і моноетиленгліколь підходять для використання за температур до 120 °C, якщо в їхньому складі є стабілізувальні домішки. Правильне настроювання системи та використання теплоносія в межах зазначених температурних обмежень — важливий аспект її довгострокової експлуатації.

Регулярний догляд за системою з використанням холодо- та теплоносіїв — це не тільки гарантія її довговічності, але й спосіб економії на ремонтах і заміні обладнання.
Турбота про теплоносія та дотримання всіх рекомендацій з експлуатації — запорука надійної роботи системи в будь-яких умовах.
Правильне зберігання і транспортування холодо- і теплоносіїв

Правильне зберігання і транспортування холодо- та теплоносіїв, як-от пропіленгліколь, моноетиленгліколь і технічний спирт, відіграють найважливішу роль у збереженні їхньої якості та запобіганні негативному впливу на довкілля. Попри те, що ці речовини виробляються відповідно до високих стандартів, їх неправильне поводження може призвести до втрати ключових характеристик, а також стати джерелом потенційних небезпек.

Насамперед важливо враховувати, що холодо- і теплоносійки чутливі до умов довкілля. Наприклад, пропіленгліколь і моноетиленгліколь мають гігроскопічні властивості, тобто активно поглинають вологу з повітря. Це може призвести до зміни їхньої концентрації, погіршення теплофізичних характеристик і втрати антикорозійних властивостей. Щоб цього уникнути, зберігати такі речовини рекомендується в герметичних ємностях із хімічно стійких матеріалів, як-от поліетилен або неіржавка сталь. Ємності мають бути щільно закриті, щоб запобігти контакту з повітрям і уникнути випаровування або забруднення продукту.

Температурний режим зберігання також має критичне значення. Пропіленгліколь і моноетиленгліколь треба зберігати за температури від -20 °C до +35 °C, щоб уникнути кристалізації або термічного розкладання. Технічний спирт, зважаючи на свою високу леткість, вимагає ще суворішого контролю температури, щоб уникнути випаровування та зниження об'єму. Порушення температурного режиму може не тільки знизити ефективність теплоносія, але й створити ризик виникнення пожежної ситуації, особливо в разі зі спиртовими розчинами.

Транспортування холодо- і теплоносіїв також вимагає дотримання спеціальних умов. Пропіленгліколь і моноетиленгліколь, попри їх порівняно низьку токсичність, мають перевозитися в герметичних резервуарах, щоб уникнути витікань і забруднення довкілля. Для перевезення таких речовин ідеально підходять цистерни з неіржавкої сталі з внутрішнім покриттям, що запобігає контакту рідини з повітрям. Технічний спирт, як і інші легкозаймисті речовини, необхідно транспортувати в спеціалізованих ємностях, забезпечених запобіжними клапанами, які запобігають надмірному тиску.

Одним із ключових моментів є маркування тари та супровідних документів. Кожна ємність із теплоносіям має бути забезпечена чіткою етикеткою, що містить інформацію про назву продукту, його концентрацію, склад, а також рекомендації з безпеки. Наприклад, каністри з пропіленгліколем Lux Line або моноетиленгліколом Технобудресурс мають бути забезпечені інформацією про те, що вони не підлягають зберіганню поруч із джерелами відкритого вогню та сильних окислювачів.

Важливо також враховувати сумісність холодо- і теплоносіїв із матеріалами тари. Наприклад, спиртові розчини агресивні до деяких типів пластику та можуть викликати їхнє руйнування. Пропіленгліколь і моноетиленгліколь так само відносно нейтральні, але все ж вимагають використання хімічно стійких матеріалів. Використання невідповідної тари може призвести до витікання та псування продукту, що вкрай небажано.

Для мінімізації екологічного ризику під час зберігання та транспортування необхідно обладнати спеціальні зони для тимчасового розміщення теплоносіїв. Такі зони мають бути обладнані піддонами для збору витоків і системами вентиляції для запобігання накопиченню парів. Особливо це важливо для технічного спирту, який має низький поріг займистості. Отже, правильне зберігання і транспортування холодо- і теплоносіїв забезпечують не тільки збереження продукції, а й безпеку персоналу та довкілля.

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner